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化工防爆漩涡气泵

化工防爆漩涡气泵

简要描述:化工防爆漩涡气泵是随着国家深化改革,越来越多的行业和领域对防爆风机需求量大幅增加的前提下,风机行业不断经过技术、节能改造后,设计制造的更安全、更环保、更具有宽广市场前景的特殊动力气源设备;风机配置的防爆电机的防爆等级为DII BT4,防护绝缘等级为IP55F级,EX防爆性能符合国家标准要求。

产品型号: FB-10

所属分类:防爆漩涡气泵

更新时间:2021-04-12

厂商性质:生产厂家

详情介绍

化工防爆漩涡气泵

 

工作原 理:

特殊的叶片设计,具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。高压风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高,通过的气体无油、干燥,高品质。高压和高吸力的产生在于叶轮独特的设计。高压风机的叶轮边缘带有多个叶片,当叶轮旋转时,由于离心作用,两个叶片中的空气被快速地往外缘方向运动,传转输能量,风压被快速迭加,便形成了高压或高力其速度得到增加。当空气被风道重新导入叶轮后,将再次被加速。由于高压风机多个叶片传转能量,风压被快速迭加,便形成了高压或高吸力。

 

 

 

化工防爆漩涡气泵

 
特点介绍: 
1.铝压铸叶轮:产生稳定气流及流量
2.动平衡叶轮:操作更加平顺,于作业过程中不会产生振动 
3.双遮盖型轴承:防止油脂外漏,增加运转之信赖性 
4.防尘轴封:防止灰尘入侵,延长轴承寿命 
5.马达心轴与叶轮镶嵌组合:因不需连接器、皮带或齿轮,没有断裂磨损之虑 
6.50/60HZ及宽幅使用电压设计:降低厂商库存需求 220V-660V电压
7.能散热风扇:有效冷却马达及风泵,使其发挥及低噪音之运转 
8.嵌入式热保护器(选配):更加有效的防止马达过热,提升产品之信赖性 
9.小型化设计:让使用者能更有效的空间运用及安装 
10.可分解之管件(选配):更易安装

 

 

原因及解决办法

    高压风机轴承温度超标,是使轴承损坏的重要因素之一。引起高压鼓风机温度偏高的主要原因有以下几点:
 1、润滑质量不良。润滑的目的,是使动静部分不直接接触产生摩擦,而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油数量不 足或质量不良,
会使动静部分直接摩擦发热,或热量不能通过润滑油带走,而使高压风机轴承温度升高。

2、滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够,外套与轴承座间隙过大或过小。

3、密封毛毡过紧而发热。

4、风机轴承振动过大而承受冲击负载,严重影响润滑油膜的稳定性。

5、风机轴承冷却水量不足或中断,影响热量的带出,而使轴承温度升高。6、风机轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良,乌金接触不好或脱胎;滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等,都会破坏油膜的稳定性与均匀性,面使轴承发热。

 

 

 

安装事项 
1、风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2、叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3、风机工作时,工作压力不得大于8kpa,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入风机泵体。

5、进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

6、风机进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7、轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8、风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。一类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。

每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按一类气泵。

 

 

 

防爆高压鼓风机的安装:
 1、搬运风机时请特别注意安全,要避免风机受到碰伤和冲击,且不能把风机立起来搬运,以防止润滑油从油箱内倒出来。
 2、风机房应留有通风口并安装换气扇,通风口要设在上下两处便于空气对流,以防止机房内温度过高影响风机正常运行。
 3、机房内壁周围有必要装有消音材料以降低噪音。
 4、风机应水平安装。
 5、配气管径不应小于风机排风口径,并注意管内清洁,送气管应安装在水面以上,以防止管内进水造成起动时压力过大。
 6、接管时注意不要把止回阀拧倒(止回阀凸起部分应朝上)。
 7、请正确接配电线并注意电机转向与风机旋转方向标记

 



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